制造业工厂的电力保障升级

某大型制造业工厂，拥有众多精密生产设备，对电力稳定性要求极高。工厂配备了多台康明斯发电机作为备用电源。在过去，由于缺乏系统的预防性维护，发电机故障频发，导致生产线多次中断，每年因停机造成的经济损失高达数百万元。

意识到问题严重性后，工厂与康明斯专业维护团队合作。团队依据发电机的使用频率、工厂高温高湿且多粉尘的复杂环境，以及运行时长，制定了个性化维护计划。缩短空气滤清器更换周期至每 50 小时，机油更换频率增至每 100 小时。同时，利用红外热成像仪每月对发电机关键部位进行温度检测，振动分析仪每季度对轴承、齿轮等部件进行振动监测。

实施预防性维护后，成效显著。发电机故障次数大幅减少，每年停机损失降低了 80%，设备使用寿命预估延长了 3 - 5 年，有效保障了生产线的稳定运行，维护成本也因避免了重大故障维修而显著降低。